Фрезерные станки с автоматической сменой инструмента серии CM 1625 АТС / CM 1631 АТС / CM 2130 АТС

Набор ключей

1

Быстросъёмный патрон

6

Программное обеспечение «Ucancam»    

1    

Вакуумный насос              

1(2)  

Руководство пользователя                           

1

Ящик для инструмента

1

Комплект фрез

1

Комплект цанг

1

Комплект струбцин

1

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Мебельное производство, отделка интерьеров и экстерьеров, эксклюзивные изделия, производство дверей, модельное производство, реклама, изготовление художественного паркета, фасады.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

• Итальянский шпиндель HSD. Шпиндели итальянской компании HSD известны и широко используются во всем мире и обладают рядом преимуществ: Инверторы приводов шпинделей обмениваются данными с контроллером ЧПУ, что позволяет мгновенно регулировать скорость без потери точности и дрейфа уровня аналогового задания. Точные значения скоростей шпинделя можно ввести в файлы и регулировать с кнопочной панели в режиме реального времени. Простое и необременительное техническое обслуживание. На шпинделе установлены доступные стандартные цанги ER. Встроенный  вентилятор обеспечивает надежность охлаждения . Корпус статора шпиндель изготовлен из сплошной заготовки. Для осуществления автоматической смены инструмента и чистоты фрезеровки , подъем и опускание пылесборника осуществляется пневмоцилиндрами.  
• Тайваньские линейные направляющие HIWIN, по которым двигается портал, обеспечивают высокую точность перемещения и стабильность работы. Увеличенная база между кассетными подшипниками портала. Эти направляющие используют все ведущие компании постащики фрезерных станков с ЧПУ.
• Привод портала осуществляется за счёт косозубой передачи шестерня-рейка, что обеспечивает повышенную скорость, плавность и точность перемещения.
• Станина станка выполнена из цельносварной конструкции усиленной ребрами жесткости и обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, что уменьшает вибрацию при работе и обеспечивает высокую точность и качество при обработке заготовок .
• Комбинированный стол с Т-образными пазами для механического крепления детали позволяет экономить  электроэнергию (при 3-D фрезеровании).Матричный вакуумный стол разделен на 6-ть зон. Выбор необходимых зон осуществляется включением электроклапанов.
• Вакуумный насос В зависимости от размеров рабочего стола станок укомплектован одной либо двумя пластинчато-роторными безмаслянными вакуумными станциями.
• Движение по оси Z происходит за счёт ШВП, произведённой в Германии. На таких размерах, целесообразно применение ШВП, т.к. есть возможность  соблюсти необходимые пропорции  (толщина ШВП и длина перемещения)
• Сервоприводы YASKAWA Сервоприводы спроектированы и изготовлены на производстве мирового лидера в области электроники, компании YASKAWA. Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное  позиционирование шпинделя (до 0,0087мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости подачи до 35 м/мин. Сервоприводы рассчитаны на 3-х сменный режим работы. Сервомоторы Yaskawa имеют уникальную конструкцию обмоток, что позволяет достигнуть самого высокого разрешения в этом классе. Они компактные, высокоточные и имеют исключительное соотношение мощности к весу. Сервомоторы, сопряженные с сервоусилителями и контроллерами серий Sigma и ServoPack, дают возможность обеспечить прекрасную управляемость и точность в решаемых задачах.
• Отдельно стоящий электрошкаф  Электронная система позиционирования с комплектующими         ведущих мировых производителей (SIMENS и др.)  скомпонована в отдельный блок, изолированный от  вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
• Электрическая часть станка укомплектована модулями таких мировых лидеров как Schneider Electric, Omron, Telemecanique.
• Датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки Осуществляет автоматический  контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0). Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.