На станке в автоматическом режиме выполняется полный цикл операций по нанесению кромочного материала и его обработке:
Нормы безопасности СЕ:
Станок соответствует нормам CE, оснащается крышками и предохранительными устройствами. Кабина содержит все операционные устройства, также обеспечивает защиту от шума.
Описание конструкции:
|
Станина Жесткая сварная станина, прошедшая термообработку для снятия внутренних напряжений. Базовые плоскости обработаны на новейших станках с ЧПУ управлением Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает передачу вибрации от работы соседних агрегатов. |
|
Прижимная балка и транспортер Моторизованная регулировка высоты прижимной балки, осуществляется двигателем 0.37 кВт через редуктор. Балка имеет 2 ряда обрезиненных роликов, расположенных в шахматном порядке. Конвейер с обрезиненными подушками шириной 80 мм движущийся по точным направляющим Смазка опор транспортера ручная с помощью шприц-масленки. Дополнительная подпорка для тяжелых и широких заготовок выдвигается на 800 мм. |
|
Двигатель транспортера Мощный двигатель 3.7 кВт и редуктор с передачей 1:75 обеспечивает высокую и стабильную скорость перемещения любых заготовок с наилучшим качеством. |
|
Базовая направляющая
Эффективная длина 550 мм Величина перемещения направляющей контролируется цифровым счетчиком. |
|
Сенсорный экран Обеспечивает управление станком. Включение\отключение агрегатов и выбор режимов их работы. Выбор скорости подачи. Поднятие\опускание прижимной балки. Выводит сообщения об ошибках и способах их устранения. |
|
Узел фрезерования торца детали (прифуговка) Узел предварительного фрезерования торца заготовки Предварительное фрезерование торца заготовки обеспечивает качественное нанесение кромочного материала. Высокое качество поверхности, полученное с помощью алмазных фрез, гарантирует надежное приклеивание кромочного материала. Наличие двух шпинделя гарантирует обработку торца без сколов. Оба шпинделя перемещаются с помощью пневмоцилиндров по круглым направляющим. Высокая точность настройки шпинделей по высоте и в горизонтальной плоскости обеспечивается винтовой передачей и индикацией размеров. Оснащен 2 высокочастотными двигателями. 2,2 *2 кВт 12 000 об\мин. Регулировка скорости вращения. Индивидуальная ручная настройка каждого узла. |
Узел клеенанесения
Для приклеивания кромочного материала используется клей-расплав, наносимый на торец заготовки при перемещении ее вдоль клеевого вальца. Клей помещается в специальный клеевой бачок, где он нагревается до расплавленного состояния. Контроль над температурой нагревания клея и задание необходимой температуры клея производится с пульта управления. Объем клеевого бачка 2 л. Датчик температуры ролика. Подача, клея на вал только в момент прохождения заготовки, что обеспечивает чистоту в клеевой ванне. |
|
|
Узел прижима Пневматическая регулировка давления прижима каждого ролика.
Ручная регулировка установки узла под каждую толщину кромки.по цифровому датчику.
Синхронизация вращения с подающим конвейером. |
|
Узел точной торцовки
Торцовочный узел предназначен для чистовой обрезки кромочного материала на торцах заготовки. Торцовочный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей с установленными на них пилами. Твердая литая станина из чугуна с вертикальным дизайном, производства Германия. 2 высокочастотных двигателя мощностью 0,37 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц. Выполняемый вручную, поворот пилы 15°. |
|
Узел снятия свесов по пласти Оснащен двумя фрезами с прямыми ножами для фрезерования кромки 0,4 – до 3 мм. Привод осуществляется от двух высокочастотных оригинальных двигателей, что необходимо для более полной и качественной обработки кромки. Круглые вращающиеся копиры для точного позиционирования относительно заготовки, исключают трение и износ копира. Двигатели (Испания): 2*0,75 кВт, 18 000 об\мин |
|
Узел циклевки кромки Предназначен для чистовой циклевки нижних и верхних поверхностей кромки твердосплавными ножами.
Служит для снятия динамической волны. Обдув. |
|
Полировальный узел
Для чистки панели и кромки путем вращения двух дисков из ткани. |
Стандартная конфигурация |
Elron MC 365J |
Толщина панели |
10 — 60 мм |
Толщина рулонного кромочного материала |
0.4 — 3 мм |
Скорость подачи |
16-18-22 м\мин |
Минимальная длина панели |
120 мм |
Минимальная ширина панели |
80 мм |
Общая мощность станка |
13 кВт |
Панель управления |
PLC TouchScreen |
Габаритные размеры |
4900 х 950 х 1560 мм |