1. Компактное расположение узлов.
2. Шлифовальный узел №1 представляет собой боковой шлифовальный валик, частота вращения которого в два раза больше стандартного.
3. Второй шлифовальный узел - дисковые щетки. Больше щетки, чем у мини-шлифовального станка. Легче обрабатывать углы. Диск использует быстро меняющиеся разъемы, удобная замена дисков. Рельефное шлифование осуществляется специальными тарелками с абразивным инструментом, которые вращаются относительно оси. Узел имеет систему осцилляции, что позволяет качественно отшлифовать рельеф (фрезеровку) различной сложности.
4. Шлифовальный узел №3 - это спиральные роликовые щетки, ролики вращаются сбоку, уменьшают количество шлифовальных и режущих меток.
5. Первые два узла являются выдвижными, легко и быстро заменяются расходные материалы.
6. Каждый подъём узла управляется электродвигателем, его легко регулировать.
Поднимающая направляющая ось - это четырехдиагональная направляющая втулка стержня, стабильная, прочная, обеспечивающая длительную стабильную работу оборудования.
7. Рабочее пространство каждого шлифовального узла является закрытым и независимым, эффективно решает проблему пылеобразования, обеспечивает чистоту рабочей среды оборудования и чистоту рабочей поверхности.
8. Два ролика каждого узла вращаются в противоположном направлении, удовлетворяя требованиям различных форм.
9. Подъем/опускание рабочего стола обеспечивает электропривод, что значительно сокращает время перенастройки станка. Регулировка скорости выполняется быстрее с меньшим усилием в зависимости от материала.
10. Выдвижная пружина увеличивает срок службы.
11. Высота подъема группы шлифовальных головок может регулироваться индивидуально, все шлифовальные головки управляются независимым частотно-регулируемым устройством.
Индивидуально регулируемая высота может точно отшлифовать в соответствии с различными формами и высотой.
12. Пространство между прижимным роликом небольшое, шлифование для короткого материала.
Компактный шаг ролика, обеспечивающий шлифование короткой длины.
13. Панель управления.
Высота обработки регулируется, удобна в эксплуатации, удобна и понятна в обучении.
14. Круглые линейные направляющие.
Высокая стабильность и длительный срок службы.
15. Гранитный рабочий стол.
Отсутствие деформации, хорошая устойчивость.
16. Шлифовальные полоски представляют собой сочетание вставных структур, которые можно легко заменить.
17. Устройство защиты от перерывов в подаче питания.
Модель |
Elron MC1000 R6Н |
Рабочая ширина |
20 - 1000 мм |
Мин/Макc толщина заготовки |
2 – 110 мм |
Мин. длина заготовки |
400 мм |
Скорость подачи заготовки |
2.5 - 12.5 м/мин |
Общая мощность двигателя |
13,33 кВт |
Минимальная скорость воздушного потока для аспирации |
25 м/сек |
Шлифовальная лента |
180/240/320 зернистость (бумажного типа) для МДФ, 240/320/400 зернистость (тканевого типа) для лака |
Минимальное давление воздуха |
0.5 мПа |
Общие габариты |
3600 х 1950 х 1800 мм |