MASTERWOOD PROJECT TF 100

Применяются на производствах, где требуется повышенная гибкость. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить деталь. По программе могут быть выбраны сотни различных карт присадки, и станок будет работать в поточном режиме без перенастроек.

Использование станка  позволит решить вопросы сверления на различных предприятиях, где требуется обрабатывать большое количество разнообразных заготовок. Перенастройка станка заключается в запуске другой программы. Исключается влияние человеческого фактора на такую точную операцию в изготовлении мебели как присадка. Малые габаритные размеры позволяют устанавливать станок в любом производственном помещении. Одно из главных преимуществ станка - его цена! При этом данный станок с ЧПУ может выполнять любые операции сверления и, кроме того, операцию получения пазов в производстве корпусной мебели. Возможности станка с ЧПУ реализуются в универсальности, в скорости перехода в обработке различных заготовок, в качестве готовых изделий за счет исключения влияния человеческого фактора.

Описание конструкции:

Основание:

Монолитная станина, структура «BRIDGE», с элементами большой толщины и жесткости гарантирует длительное сохранение точности обработки деталей.

Перемещение по оси Х – зажимное устройство:

Перемещение зажима осуществляется по высокоточным, с предварительным натяжением подающим винтам (ШВП).

Высокомощный прижим гарантирует жесткость фиксации детали. Прижим покрыт материалом с очень высоким коэффициентом трения, гарантирующим жесткость фиксации положения детали. Позволяет избежать возможных отклонений во время перемещений.

Подача материала исключает какие-либо проблемы, связанные с разницей толщины детали.

Боковой пневмоприжим:

Станок оборудован боковым прижимом, который позволяет выравнивать деталь по базовым упорам во время всего рабочего цикла.

Перемещение по линейным направляющим с установленными резиновыми роликами позволяет во время подачи панели защитить ее торцы от повреждений.

Система координат детали:

Деталь может быть позиционирована вдоль оси Х (продольное положение) благодаря пневматическому упору, расположенному рядом с рабочей зоной. Автоматический запуск и отсутствие корректировок позволяют станку последовательно обрабатывать детали различных размеров. Специальное лазерное устройство, связанное с высокоточным зажимным устройством, гарантирует высокую точность во время операций сверления.

Вертикальные прижимные устройства:

Система вертикальных прижимов гарантирует совершенную устойчивость детали во время операции сверления. Детали надежно прижимаются к рабочему столу, что дает высокоточную поверхность в случае обработки «легко искривленных» деталей.

Рабочий стол:

Главный рабочий стол неподвижно расположен в центральном положении. Его поверхность имеет высокую жесткость и низкий коэффициент трения. На столе расположены несколько «обрезиненных холостых роликов» для удобства поддержки детали во время обработки.

Перемещение осей X, Y и Z:

Оси перемещаются по высокоточным с предварительным натяжением подающим винтам. Предварительное натяжение гарантирует абсолютное отсутствие люфта для высокой точности перемещения. Цифровой контроль ускорений вместе с жесткостью структуры позволяет производить быстрые перемещения без вибраций.

Направляющие:

Все перемещения происходят по линейным направляющим, подшипниками с предварительным натяжением, с двойной изоляцией, для предотвращения попадания пыли внутрь подшипников. Данная система гарантирует практически неограниченную продолжительность эксплуатации без необходимости технического обслуживания.

Система смазки:

Станок оборудован централизованной системой смазки, которая обеспечивает распределение смазывающего материала по всем подвижным частям станка.

Приводы:

По осям перемещение происходит с помощью бесщеточных двигателей BRUSHLESS, которые позволяют производить перемещения на больших скоростях и с большим ускорением, чего невозможно достичь с помощью традиционных приводов и щеточных двигателей. Оси не требуют технического обслуживания, т.к. оснащены цифровыми технологиями, предоставляют более высокую точность и лучшую финишную обработку. Цифровой контроль ускорений и высокая жесткость структуры позволяют производить быстрые перемещения без вибраций.

Рабочее поле – обрабатываемые детали:

•         Х = без ограничений
•         Y = 1000 мм (900 мм для фрезерования)
•         Z = 60 мм

Скорости осей:

•         Перемещаемое зажимное устройство = 25 м/мин
•         Y = 50 м/мин
•         Z = 20 м/мин

Сверлильная головка:

Сверлильная головка для вертикальных и горизонтальных операций сверления с независимыми шпинделями. Легкая алюминиевая структура, изготовлена на высокоточном центре с ЧПУ.

Сверление снизу:

• не допускает смещение поверхности детали;

• пропускает стружку падающую через отверстия всех шпинделей, вращающихся одновременно по часовой и против часовой стрелки.
  

Независимый запуск каждого шпинделя с помощью пневматических цилиндров, сверление одним сверлом или несколькими сверлами одновременно.

Сверлильная головка состоит из 15 шпинделей:

• 5 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси X
• 5 независимых вертикальных шпинделей вдоль оси Y
• 2 двойных независимых горизонтальных шпинделя вдоль оси X
• 1 двойной независимый горизонтальный шпиндель вдоль оси Y
• межцентровое расстояние между шпинделями 32 мм
• скорость вращения 4 000 об/мин
• мощность двигателя 1,7 кВт

Легкая смена сверел и пилы

Благодаря области парковки очень легко оператору производить замену сверел и пилы в сверлильной головке.

Пазовальная пила встроена в сверлильную головку для продольных резов

•  скорость вращения 4 000 об/мин
•  максимальный размер пилы 125 мм
•  пила не входит в комплект поставки

ПК:

Компьютер HP Compaq 6000 PRO SFF PC

•   процессор Intel Celeron E 3300 @ 2.50 ГГц
•   ОЗУ 1 Гбайт
•   HDD 300 Гбайт
•   CD-Rom
•   Монитор 17”
•   Встроенная видеокарта 512 Мбайт
•   2 сетевые карты
•   2 RS232 последовательных порта / 1 параллельный порт / 10 USB / 1 ESATA
•   Звуковая карта
•   Клавиатура PS/2
•   Мышь PS/2
•   Операционная система Windows XP PRO MUI

Программное обеспечение MASTERWORK

MASTERWORK – это графическое ПО, которое позволяет избежать ISO-программирования благодаря легкому, быстрому и интуитивно понятному интерфейсу. MASTERWORK не графический компилятор строк (ISO), а реальная среда программирования, ориентированная на изделие.

Это инструмент для всех пользователей, но специально предназначен для тех, кто не имеет опыта программирования.

MASTERWORK поддерживает стандарты Windows и гарантирует незамедлительное и легкое понимание всех команд.

Главное окно использует 4 области:

• первая – центральное окно (1) - графика и интерактивные диалоги - визуализирует обработку, осуществляемую на выбранной поверхности с возможностью увеличения и выбор траектории инструмента для изменения и добавления
• левое верхнее окно (2) – позволяет активировать меню обработки для выбора поверхности, которая будет визуализирована, машинной обработки, которая будет изменена или относительной последовательности, просто используя мышь
• двойная колонка справа вверху (3) – позволяет выбрать различные этапы для создания программы
• в окне (4) могут быть введены машинные параметры, необходимые для выбранных функций. Это легко сделать, используя большое число символов, делая этот этап полностью наглядным и интуитивно понятным.

Программе MASTERWORK не нужны макросы или внешние дополнения для выполнения базовых функций, т.к. своих графических функций более чем достаточно. MASTERWORK способен выполнять параметрические расчеты базового уровня, связанные с размером детали.

Программа также позволяет использовать расширенные функции, такие как графическая визуализация пошагового выполнения программы, функции масштабирования, функции измерения, расчет машинного времени и программа диагностики.

Детали:

•          наглядное программирование сверления и пазовых резов
•           оптимизация циклов сверления
•           реализация параметрического черчения
•           конфигурирование инструментального оснащения (установки станка – редактор инструмента)
•           графическая визуализация обработки выбранной поверхности
•           импорт DXF файлов, созданных в коммерческих CAD программах
•           автоматическая конвертация DXF файлов в ISO программы

Импорт DXF файлов:

Возможность изменения и создания чертежей в DXF формате, содержащем технологическую информацию. Очевидно, что импортируя DXF файл, MASTERWORK открыт для всех возможных программ, находящихся в продаже.

Более того, данная функция позволяет программировать станок напрямую из AutoCAD без дальнейших действий.