Кромкооблицовочный станок Elron MC-465 Je

Станина

Жесткая сварная станина, прошедшая термообработку для снятия внутренних напряжений.

Базовые плоскости обработаны на новейших станках с ЧПУ управлением

Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает передачу вибрации от работы соседних агрегатов.

Прижимная балка и транспортер

Моторизованная регулировка высоты прижимной балки, осуществляется двигателем 0.37 кВт через редуктор.

Балка имеет 2 ряда обрезиненных роликов, расположенных в шахматном порядке.

Конвейер с обрезиненными подушками шириной 80 мм движущийся по точным направляющим

Смазка опор транспортера ручная с помощью шприц-масленки.

Дополнительная подпорка для тяжелых и широких заготовок выдвигается на 800 мм.

Двигатель транспортера

Мощный двигатель 3.7 кВт и редуктор с передачей 1:75 обеспечивает высокую и стабильную скорость перемещения любых заготовок с наилучшим качеством.

Базовая направляющая

Эффективная длина 550 мм
Сделана из закаленной стали.
Защитное устройство для ввода заготовки с пневматической блокировкой.

Величина перемещения направляющей контролируется цифровым счетчиком.

Сенсорный экран

Обеспечивает управление станком.

Включение\отключение агрегатов и выбор режимов их работы.

Выбор скорости подачи.

Поднятие\опускание прижимной балки.

Выводит сообщения об ошибках и способах их устранения.

Узел фрезерования торца детали (прифуговка)

Узел предварительного фрезерования торца заготовки

Предварительное фрезерование торца заготовки обеспечивает качественное нанесение кромочного материала. Высокое качество поверхности, полученное с помощью алмазных фрез, гарантирует надежное приклеивание кромочного материала. Наличие двух шпинделя гарантирует обработку торца без сколов. Оба шпинделя перемещаются с помощью пневмоцилиндров по круглым направляющим. Высокая точность настройки шпинделей по высоте и в горизонтальной плоскости обеспечивается винтовой передачей и индикацией размеров.

Оснащен 2 высокочастотными двигателями. 2,2 *2 кВт 12 000 об\мин.

Регулировка скорости вращения.

Индивидуальная ручная настройка каждого узла.

Узел клеенанесения

Для приклеивания кромочного материала используется клей-расплав, наносимый на торец заготовки при перемещении ее вдоль клеевого вальца. Клей помещается в специальный клеевой бачок, где он нагревается до расплавленного состояния. Контроль над температурой нагревания клея и задание необходимой температуры клея производится с пульта управления. Объем клеевого бачка 2 л.
Клеенаносящий валик высотой 65 mm.
1-н нагревательный ТЭН на ролике (200Вт) и 4-е в клеевом бачке (2500Вт).

Датчик температуры ролика.

Подача, клея на вал только в момент прохождения заготовки, что обеспечивает чистоту в клеевой ванне.

Узел прижима

Пневматическая регулировка давления прижима каждого ролика.

Ручная регулировка установки узла под каждую толщину кромки.по цифровому датчику.
4 хромированных стальных ролика:

• 1й моторизованный ролик
• 2й цилиндрический неприводной ролик
• 3й и 4й наклонные для лучшего прижима верхней и нижней частей кромки.

Синхронизация вращения с подающим конвейером.
Станина блока из закаленной стали.
Двигатель 0.75 кВт

Узел точной торцовки

Торцовочный узел предназначен для чистовой обрезки кромочного материала на торцах заготовки. Торцовочный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей с установленными на них пилами. Твердая литая станина из чугуна с вертикальным дизайном, производства Германия.
Движение двигателей на точных линейных направляющих.

2 высокочастотных двигателя мощностью 0,37 кВт, 12000 об/мин, 200 Гц.

Выполняемый вручную, поворот пилы 15°.

Узел снятия свесов по пласти

Оснащен двумя фрезами с прямыми ножами для фрезерования кромки 0,4 – до 3 мм.

Привод осуществляется от двух высокочастотных оригинальных двигателей, что необходимо для более полной и качественной обработки кромки.

Круглые вращающиеся копиры для точного позиционирования относительно заготовки, исключают трение и износ копира.

Двигатели (Испания): 2*0,75 кВт, 18 000 об\мин

Узел циклевки кромки

Предназначен для чистовой циклевки нижних и верхних поверхностей кромки твердосплавными ножами.

Служит для снятия динамической волны.
Радиус 2 мм.
Ручная настройка инструмента.

Обдув.

Узел раундов

Предназначен для скругления углов и обработки деталей с профилем “пост-“ и “софтформинг”. Узел представляет собой рычажную систему, позволяющую перемещать шпиндели с фрезами по сложной траектории. Перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Производство Германия.

Для обработки панелей толщиной не более: 60 мм

2 высокочастотных двигатели 0,30 кВт, 18000 об/мин.

Диаметр фрезерной головы 70 мм.
R = 2 мм стандарт (по заказу 1 или 3 мм).

Полировальный узел

Для чистки панели и кромки путем вращения двух дисков из ткани.
2 двигателя мощностью от 0,37 кВт, 1350 об\мин

Система смазки

Масленный насос с таймером производит закачку масла в систему в заданное время согласно ТО на станок.

Электрошкаф

Пылезащищенный шкаф.

Элетрооборудование от известных мировых производителей.

Система подготовки воздуха

Две раздельные магистрали.

Основная для работы узлов и пневмоцилиндров имеет лубрикатор.

Вторая для системы обдувки.

Система аспирации

Для удаления пыли и стружки предусмотрены 4 вывода под аспирационные шланги D-100 мм