Применяются на производствах, где требуется повышенная гибкость. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить деталь. По программе могут быть выбраны сотни различных карт присадки, и станок будет работать в поточном режиме без перенастроек.
Использование станка позволит решить вопросы сверления на различных предприятиях, где требуется обрабатывать большое количество разнообразных заготовок. Перенастройка станка заключается в запуске другой программы. Исключается влияние человеческого фактора на такую точную операцию в изготовлении мебели как присадка. Малые габаритные размеры позволяют устанавливать станок в любом производственном помещении. Одно из главных преимуществ станка - его цена! При этом данный станок с ЧПУ может выполнять любые операции сверления и, кроме того, операцию получения пазов в производстве корпусной мебели. Возможности станка с ЧПУ реализуются в универсальности, в скорости перехода в обработке различных заготовок, в качестве готовых изделий за счет исключения влияния человеческого фактора.
Описание конструкции:
Основание:
Монолитная станина, структура «BRIDGE», с элементами большой толщины и жесткости гарантирует длительное сохранение точности обработки деталей.
Перемещение по оси Х – зажимное устройство:
Перемещение зажима осуществляется по высокоточным, с предварительным натяжением подающим винтам (ШВП).
Высокомощный прижим гарантирует жесткость фиксации детали. Прижим покрыт материалом с очень высоким коэффициентом трения, гарантирующим жесткость фиксации положения детали. Позволяет избежать возможных отклонений во время перемещений.
Подача материала исключает какие-либо проблемы, связанные с разницей толщины детали.
Боковой пневмоприжим:
Станок оборудован боковым прижимом, который позволяет выравнивать деталь по базовым упорам во время всего рабочего цикла.
Перемещение по линейным направляющим с установленными резиновыми роликами позволяет во время подачи панели защитить ее торцы от повреждений.
Система координат детали:
Деталь может быть позиционирована вдоль оси Х (продольное положение) благодаря пневматическому упору, расположенному рядом с рабочей зоной. Автоматический запуск и отсутствие корректировок позволяют станку последовательно обрабатывать детали различных размеров. Специальное лазерное устройство, связанное с высокоточным зажимным устройством, гарантирует высокую точность во время операций сверления.
Вертикальные прижимные устройства:
Система вертикальных прижимов гарантирует совершенную устойчивость детали во время операции сверления. Детали надежно прижимаются к рабочему столу, что дает высокоточную поверхность в случае обработки «легко искривленных» деталей.
Рабочий стол:
Главный рабочий стол неподвижно расположен в центральном положении. Его поверхность имеет высокую жесткость и низкий коэффициент трения. На столе расположены несколько «обрезиненных холостых роликов» для удобства поддержки детали во время обработки.
Перемещение осей X, Y и Z:
Оси перемещаются по высокоточным с предварительным натяжением подающим винтам. Предварительное натяжение гарантирует абсолютное отсутствие люфта для высокой точности перемещения. Цифровой контроль ускорений вместе с жесткостью структуры позволяет производить быстрые перемещения без вибраций.
Направляющие:
Все перемещения происходят по линейным направляющим, подшипниками с предварительным натяжением, с двойной изоляцией, для предотвращения попадания пыли внутрь подшипников. Данная система гарантирует практически неограниченную продолжительность эксплуатации без необходимости технического обслуживания.
Система смазки:
Станок оборудован централизованной системой смазки, которая обеспечивает распределение смазывающего материала по всем подвижным частям станка.
Приводы:
По осям перемещение происходит с помощью бесщеточных двигателей BRUSHLESS, которые позволяют производить перемещения на больших скоростях и с большим ускорением, чего невозможно достичь с помощью традиционных приводов и щеточных двигателей. Оси не требуют технического обслуживания, т.к. оснащены цифровыми технологиями, предоставляют более высокую точность и лучшую финишную обработку. Цифровой контроль ускорений и высокая жесткость структуры позволяют производить быстрые перемещения без вибраций.
Рабочее поле – обрабатываемые детали:
Скорости осей:
Сверлильная головка:
Сверлильная головка для вертикальных и горизонтальных операций сверления с независимыми шпинделями. Легкая алюминиевая структура, изготовлена на высокоточном центре с ЧПУ.
Сверление снизу:
не допускает смещение поверхности детали;
пропускает стружку падающую через отверстия всех шпинделей, вращающихся одновременно по часовой и против часовой стрелки.
Независимый запуск каждого шпинделя с помощью пневматических цилиндров, сверление одним сверлом или несколькими сверлами одновременно.
Сверлильная головка состоит из 15 шпинделей:
Легкая смена сверел и пилы
Благодаря области парковки очень легко оператору производить замену сверел и пилы в сверлильной головке.
Пазовальная пила встроена в сверлильную головку для продольных резов
ПК:
Компьютер HP Compaq 6000 PRO SFF PC
Программное обеспечение MASTERWORK
MASTERWORK – это графическое ПО, которое позволяет избежать ISO-программирования благодаря легкому, быстрому и интуитивно понятному интерфейсу. MASTERWORK не графический компилятор строк (ISO), а реальная среда программирования, ориентированная на изделие.
Это инструмент для всех пользователей, но специально предназначен для тех, кто не имеет опыта программирования.
MASTERWORK поддерживает стандарты Windows и гарантирует незамедлительное и легкое понимание всех команд.
Главное окно использует 4 области:
Программе MASTERWORK не нужны макросы или внешние дополнения для выполнения базовых функций, т.к. своих графических функций более чем достаточно. MASTERWORK способен выполнять параметрические расчеты базового уровня, связанные с размером детали.
Программа также позволяет использовать расширенные функции, такие как графическая визуализация пошагового выполнения программы, функции масштабирования, функции измерения, расчет машинного времени и программа диагностики.
Детали:
Импорт DXF файлов:
Возможность изменения и создания чертежей в DXF формате, содержащем технологическую информацию. Очевидно, что импортируя DXF файл, MASTERWORK открыт для всех возможных программ, находящихся в продаже.
Более того, данная функция позволяет программировать станок напрямую из AutoCAD без дальнейших действий.
Характеристики |
MASTERWOOD PROJECT TF 100 |
Мин/макс ширина заготовки по Y |
100 мм / 1000 мм (900 мм для фрезерования) |
Мин/макс длина заготовки по X |
250 мм / без ограничений |
Мин/макс толщина заготовки по Z |
10 мм / 60 мм |
Ход по оси Z |
88 мм |
Скорость оси X |
25 м/мин |
Скорость оси Y |
50 м/мин |
Скорость осей Z |
20 м/мин |
Перемещение осей X, Y, Z |
шариковинтовая пара |
Тип мотора привода осей |
Brushless |
Вертикальные прижимные устройства |
2 шт |
Горизонтальные прижимные устройства |
1 шт |
Скорость вращения сверлильных шпинделей |
4000 об/мин |
Макс. диаметр отверстия |
35 мм |
Мощность мотора сверлильной головки |
1.7 кВт |
Количество вертикальных шпинделей |
10 (5 вдоль X + 5 вдоль Y) |
Количество горизонтальных шпинделей |
2+2 по Х / 1+1 по Y |
Расстояние между осями |
32 мм |
Сверление отверстий с 4х сторон |
|
Пазовальная пила |
встроена в сверлильную головку |
Макс диаметр пазовальной пилы |
125 мм |
Программное обеспечение |
MASTERWORK |
Автоматический расчет параметров |
|
Оптимизация рабочего процесса |
|
Импорт чертежей в формате DXF |
|
Распознавание файлов в формате ISO |
|
Обмен данными с офисным компьютером |
|
Разъем USB |